一、核心定義與測試目標

1. 關鍵概念解析

• 電痕化：絕緣材料表面在高壓電場與電解液（如含雜質的水膜、油污）共同作用下，泄漏電流產生局部發熱、電解和碳化，逐漸形成連續導電通路（“電痕"），最終導致絕緣失效的過程。

• 相比漏電起痕指數（CTI）：核心測試指標，指在規定條件下（如 30 滴 / 分鐘電解液、1N 電極壓力），材料能經受50 滴電解液滴落而不形成電痕（不發生短路）的最高電壓值（單位：V），直接反映材料抗電痕化能力的強弱。

• 耐漏電起痕指數（PTI）：輔助測試指標，指材料能經受300 滴電解液滴落而不形成電痕的電壓值，通常為 CTI 值的 75%，用于評估材料在長期使用中的抗痕化穩定性。

2. 核心測試目標

• 預測絕緣材料在潮濕、污染環境（如廚房、浴室、工業車間、戶外淋雨場景）中的使用壽命，避免因電痕化導致短路、漏電或火災。

• 為電氣產品（如家用電器、電工設備、電子元器件）的絕緣材料選型提供量化依據，篩選符合安全標準的材料（如高 CTI 值的耐痕材料）。

• 驗證材料配方改進（如添加抗漏電劑）或產品結構優化（如防水防塵設計）的效果，確保產品滿足國際 / 國內安全認證要求（如 3C、CE、UL 認證）。

二、適用標準與應用領域

1. 適用標準

2. 典型應用場景

• 家用電器：冰箱、空調、洗衣機的外殼、內部接線端子座、電機絕緣層、微波爐控制面板絕緣材料。

• 電工電氣：低壓開關、插座、電纜絕緣層、絕緣子、變壓器絕緣部件、充電樁內部絕緣材料。

• 電子設備：電腦、手機充電器外殼、PCB 板基材（如 FR-4）、電子元器件封裝材料（如電容 / 電阻外殼）。

• 戶外設備：路燈燈具、光伏逆變器、高壓輸電線路絕緣附件（需耐受雨水、灰塵污染）、軌道交通車輛內部絕緣部件。

三、工作原理

1. 試樣準備：將待測試樣（通常為 100mm×100mm×2-6mm 的板材，或實際元器件）在標準環境（23℃±2℃、50%±5% RH）中放置 24 小時以上，確保狀態穩定。

2. 電極布置：在試樣表面平行放置兩個黃銅（H62）或不銹鋼電極，電極間距通常為 4mm 或 5mm（按標準調整），電極對試樣施加 1N±0.1N 的壓力，確保良好接觸（避免接觸電阻影響測試）。

3. 電壓施加：根據材料預估 CTI 值，向電極施加交流（AC 50/60Hz）或直流（DC）高壓（通常為 100V-600V，連續可調），電壓精度需控制在 ±1% 以內。

4. 電解液滴落：通過自動滴液裝置，將規定濃度的電解液（常用 0.1% 氯化銨水溶液，導電率 23±1mS/m）以 30 滴 / 分鐘 ±1 滴的速率、每滴 0.05mL±0.01mL 的體積，精準滴落在兩電極中間的試樣表面。

5. 過程監測與結果判定：

• 若試樣表面形成電痕，導致兩電極間短路（泄漏電流突然增大至 1A±0.1A，并持續 2 秒以上），則判定試驗失敗，記錄此時的電壓和滴落次數。

• 若完成 50 滴電解液滴落仍未短路，說明材料可耐受該電壓，需升高電壓（如每次增加 25V 或 50V）、更換新試樣重復測試，直至找到 “50 滴短路" 的電壓，即為該材料的CTI 值。

• 若需測試 PTI 值，需在 CTI 值的 75% 電壓下，持續滴落 300 滴電解液，若未短路則 PTI 值達標。

四、核心技術參數

五、漏電起痕操作步驟（以 GB/T 4207-2022 為例）

1. 試樣預處理：將試樣在 23℃±2℃、50%±5% RH 環境中放置 24 小時，去除表面油污、灰塵（可用無水乙醇擦拭后晾干）。

2. 設備檢查與校準：

• 檢查設備接地是否良好，電極是否清潔（無氧化、銹蝕），滴液裝置是否通暢。

• 校準電解液導電率（確保 23±1mS/m）、滴液速率（30 滴 / 分鐘）及電極壓力（1N）。

3. 試樣安裝：將預處理后的試樣固定在試驗臺上，調整兩電極間距（如 4mm），確保電極與試樣緊密接觸，無松動。

4. 參數設定：

• 設定電壓類型（AC/DC，根據產品實際應用場景選擇）、初始測試電壓（如預估 CTI 為 250V，初始電壓設為 200V）。

• 設定滴液次數（50 滴，用于 CTI 測試）、短路電流閾值（1A）。

5. 啟動測試：開啟高壓電源和滴液裝置，觀察試樣表面狀態（是否出現火花、碳化痕跡）及設備電流監測值。

6. 結果記錄與判定：

• 若 50 滴內未短路，升高電壓（如 25V），更換新試樣重復測試；若 50 滴內短路，記錄此時電壓，即為 CTI 值（若測試電壓下仍未短路，CTI 值記為 “≥600V"）。

• 測試完成后，關閉高壓電源，清理電極和試驗臺，保存測試數據（含試樣照片、電壓 - 滴數曲線）。

六、漏電起痕試驗儀與同類電氣安全測試設備的核心區別

漏電起痕測試儀廠家